滌綸牛津布硬挺整理
分析了羥甲基化氨基樹脂類硬挺劑TF-630在滌綸牛津布上進(jìn)行硬挺整理的各工藝因素(樹脂用量、催化劑TF-630C用量、焙烘溫度和時(shí)間等)對(duì)整理效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果明,采用優(yōu)化的各項(xiàng)工藝參數(shù),不但能達(dá)到優(yōu)良的硬挺效果,還能降低布面游離甲醛含量,減少刺激性氣味。關(guān)鍵詞:硬挺整理;牛津布;聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維20世紀(jì)90年代以來(lái),許多國(guó)家對(duì)紡織品制定了嚴(yán)格的甲醛釋放量標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)2003年發(fā)布的強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18401—2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定:非直接接觸皮膚的產(chǎn)品甲醛釋放量要低于300mg/kg[1]。
如何達(dá)到理想的硬挺效果,并有效降低整理后織物游離甲醛含量,同時(shí)減少布面整理后的異味,是一個(gè)的研究課題。為此,本公司新開發(fā)了一只低甲醛硬挺整理劑TF-630,屬于羥甲基化氨基樹脂,主要用于滌綸箱包布、廣告布、假花、服裝襯布等織物的硬挺整理,可賦予其挺括、保型持久、富有彈性等性能。它不但可單獨(dú)使用,也能與防水劑、涂層整理劑、阻燃劑等復(fù)配使用,達(dá)到多功能合一的應(yīng)用效果。1　試驗(yàn)1.1　織物規(guī)格滌綸牛津布半成品1.2　試劑低甲醛硬挺整理劑TF-630、催化劑TF-630C、樹脂剝除劑、防水整理劑TG-528A、阻燃涂層膠TF-680、非離子滲透劑TF-107A(均為浙江傳化公司產(chǎn)品)1.3　儀器設(shè)備收稿日期:2007-03-05作者簡(jiǎn)介:陳利麗(1977-),女,助理工程師,1999年開始從事助劑應(yīng)用

MP1100B型電子天平(上海精科天平)、PTM-1A軋車(日本)、PT-2A熱風(fēng)拉幅機(jī)(日本)、SF-300測(cè)色儀(美國(guó)Datacolor)、LCK-01織物硬挺度測(cè)定儀(山東紡機(jī))、Y(B)813型織物沾水牢度測(cè)試儀(溫州大榮)1.4　測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)[2]硬挺度　按GB/T18318—2001《紡織品織物的彎曲長(zhǎng)度的測(cè)定》測(cè)定。
以抗彎長(zhǎng)度來(lái)示,抗彎長(zhǎng)度值越大,則布面越硬;反之,布面越軟。甲醛含量　參照GB/T2912.1—1998《紡織品甲醛的測(cè)定部分:游離水解的甲醛(水萃取法)》測(cè)定。布面異味　以多個(gè)實(shí)驗(yàn)室專業(yè)人員的嗅覺評(píng)判結(jié)果作為評(píng)價(jià)依據(jù)。1.5　整理工藝織物準(zhǔn)備※浸軋樹脂(軋液率95%)※焙烘(180℃×60s)※回潮※測(cè)試2　結(jié)果與討論2.1　樹脂用量的影響TF-630/(g/L)　10,20,30,40,50,60,70,80TF-630C/(g/L)　0試驗(yàn)結(jié)果見1及1。從1和1可以看出,在常規(guī)工藝條件下,單獨(dú)使用樹脂進(jìn)行整理時(shí),樹脂用量越多,布面游離甲醛含量越高,且布面異味越重,硬挺度提高不明顯。這是因?yàn)?雖然三聚氰胺樹脂在高溫、紅外線等作用下,不需固化劑也能固化完全,但需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間,以工廠1　不同用量的樹脂整理后織物硬度值、布面游離甲醛含量1　不同用量的樹脂整理后織物布面異味情況用量/(g/L)01020304050607080異味情況無(wú)輕微明顯明顯明顯重重嚴(yán)重嚴(yán)重
注:試驗(yàn)中不加催化劑TF-630C。的常規(guī)工藝條件,它的反應(yīng)是很不完全的。所以,在樹脂整理升溫的同時(shí),必須選用合適的催化劑,使樹脂在較短的時(shí)間內(nèi)固化完全。2.2　TF-630C用量的影響TF-630/(g/L)　10,20,30,40,50,60,70,80TF-630C/相對(duì)樹脂用量(owr)　1/12、1/11、1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3、1/2試驗(yàn)結(jié)果見2、3及2。2　TF-630C不同用量對(duì)布面甲醛含量的影響3　TF-630C不同用量對(duì)布面硬挺度的影響2　TF-630C不同用量對(duì)布面異味的影響樹脂用量/(g/L)異味情況0無(wú)10沒有異味20沒有異味30沒有異味40TF-630C用量小于1/4沒有異味50TF-630C用量小于1/5,沒有異味60同上70同上80TF-630C用量小于1/6,沒有異味
從2和2、3可知,隨著樹脂用量的變化,TF-630C的用量也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。這是因?yàn)楹线m的催化劑配比,可以使樹脂在較短的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)充分,有效控制游離甲醛含量。如果催化劑用量偏小,會(huì)使反應(yīng)不充分,導(dǎo)致游離甲醛含量增加;如果用量偏大,則會(huì)使反應(yīng)可逆,造成樹脂水解,游離甲醛含量增加。TF-630C作為TF-630的催化劑,具有合適的反應(yīng)活度,催化力大,可在較低溫度或縮短時(shí)間的條件下進(jìn)行焙烘,完成交聯(lián)作用。結(jié)合工廠應(yīng)用情況,一般輕漿(10～30g/L)可采用催化劑用量的比例為1/4～1/8;中漿(30～50g/L)為1/5～1/8;重漿(大于50g/L),為1/6～1/10。2.3　焙烘溫度的影響TF-630/(g/L)　　50TF-630C/(g/L)10焙烘溫度/℃170,180,190,200,210試驗(yàn)結(jié)果見4、5及3。4　焙烘溫度對(duì)布面甲醛含量的影響5　焙烘溫度對(duì)布面硬挺度的影響3　焙烘溫度對(duì)布面異味的影響焙烘溫度/℃170180190200210異味情況無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)輕微
從3和4、5可以看出,隨著焙烘溫度的提高,布面硬挺度也明顯增加,布面甲醛含量隨之減少。當(dāng)焙烘溫度升至210℃時(shí),布面有輕微的異味出現(xiàn)。結(jié)合工廠實(shí)踐,建議焙烘溫度以190～200℃為宜。2.4　焙烘時(shí)間的影響TF-630/(g/L)50ctQ2i